Делал я рубанок, нож был обычный, с клапаном-стружколомом. Направлял его до состояния бритвы и строгал цельную стружку длинной в пять метров. Хорошо когда нож наварной - точить легко и быстро. Оселки собирал на берегу Томи, кроме того использовал куски шлифкруга с очень тонкой коррундовой крошкой. Годные ножи были английские Ctnion из Шеффилда и французские - "Лев на стреле" Поверхность простроганного щита после острожки вручную, циклевания и вощения "на горячую" приобретает эффект глубины текстуры волокон. По такой технологии отделывали мебель сто лет назад - теперь на.уй это никому не нужно, накупят гамна из прессованых стружек и дышат концерогенами из фенольных смол. Потом от рака дохнут пачками.
что из древесины цельной, пардон, местами клееной для экономии и ресурсосбережения- иначе ни о какой культуре говорить нельзя, это хорошо. но таким способом, вручную, всем на планете Земля мебели не дождаться. быстрее и эффективней шлеф машинкой. и качество не отличить, имхо
Была когда-то передача с такой-же темой.Там ножи рубанков точились на точильном камне,который добывается только в какой-то одной пещере,стоимость камня в старину превышала стоимость дома,камни передавались по наследству. Если меня склероз не подводит-в фильме снимали стружку в 15 микрон, это полторы сотки,толщина человеческого волоса-около 5 соток.Стружка просвечивалась,как папиросная бумага.
быстрее и эффективней шлеф машинкой. и качество не отличить
Качество радикально разное. После любой шлифовки (особенно поперек волокон) поверхностные волокна размочаленные и ворсистые - даже если ворс на глаз не видно. А после циклевки/строжки хорошим инструментом - волокна все целые, отчего лак не налипает сверху, а впитывается и проявляет структуру древесины.
Цитата: Олдман
Там ножи рубанков точились на точильном камне,который добывается только в какой-то одной пещере,стоимость камня в старину превышала стоимость дома
Так то в старину. Натуральные камни с очень равномерной мелкой структурой сложно было найти, а других вариантов не было. А сейчас все гораздо проще - алмазный шлиф-круг с резиновой основой, затем ремень с ГОИ. Для особых эстетов - еще стекло с крокусом. И результат не хуже получается.
Кстати, интересный момент. Меня строжайше приучили, что при строжке рубанком ни в коем случае нельзя делать остановки. Потому что материал упругий, и при остановке получается небольшая выемка. Чтобы ее не было - нужно вывести лезвие из материала (срезать стружку), при необходимости перейти и снова начать строгание плавным врезанием. А тут совершенно свободно останавливаются и продолжают снова. Их не особо интересует идеальная ровность, или это особенность инструмента?
Сейчас и на такую мебель найдётся покупатель просто это уже премиум класс, Продавать такие изделия очень сложно в виду небольшой целевой аудитории, а ещё сложнее создать качественное изделие и нужна репутация, зато одно изделие продал на полгода себя обеспечил
Комментарии 11
Поверхность простроганного щита после острожки вручную, циклевания и вощения "на горячую" приобретает эффект глубины текстуры волокон.
По такой технологии отделывали мебель сто лет назад - теперь на.уй это никому не нужно, накупят гамна из прессованых стружек и дышат концерогенами из фенольных смол. Потом от рака дохнут пачками.
ДСПшное гамно разваливается через пять лет, настоящая мебель передавалась из поколения в поколение
Качество радикально разное. После любой шлифовки (особенно поперек волокон) поверхностные волокна размочаленные и ворсистые - даже если ворс на глаз не видно.
А после циклевки/строжки хорошим инструментом - волокна все целые, отчего лак не налипает сверху, а впитывается и проявляет структуру древесины.
Так то в старину. Натуральные камни с очень равномерной мелкой структурой сложно было найти, а других вариантов не было.
А сейчас все гораздо проще - алмазный шлиф-круг с резиновой основой, затем ремень с ГОИ. Для особых эстетов - еще стекло с крокусом. И результат не хуже получается.
Кстати, интересный момент. Меня строжайше приучили, что при строжке рубанком ни в коем случае нельзя делать остановки. Потому что материал упругий, и при остановке получается небольшая выемка. Чтобы ее не было - нужно вывести лезвие из материала (срезать стружку), при необходимости перейти и снова начать строгание плавным врезанием. А тут совершенно свободно останавливаются и продолжают снова.
Их не особо интересует идеальная ровность, или это особенность инструмента?
Сейчас и на такую мебель найдётся покупатель просто это уже премиум класс, Продавать такие изделия очень сложно в виду небольшой целевой аудитории, а ещё сложнее создать качественное изделие и нужна репутация, зато одно изделие продал на полгода себя обеспечил