Фотоотчет по изготовлению ножа

Это что? это из арматуры что ли наковано?

ага бл*дь! из арматуры)) а как он рукоять на нож так насадил?? мне тож надо доделать

Из рельсы жеж, ептя.

На заклепку.

Че он у него то гладкий и блестит, то опять с черными разводами и ямами ?

Круто!!!!!!!

сколько у чувака оборудования целый цех, а нож и правда прикольный

рисунок неправильный. Вся работа псу под хвост. 7000 красная цена такому ножу, а если бы правильный рисунок был - 50к

рисунок...сам сделай и будет тебе счастье...круто сделано!!!!!!!!!!

Я кроме смеха спрашива., вижу по фото что он кусок рифлёнки куёт, с чем-то в премешку, а рукоять всадным монтажом напендюрил, сверлом с торца выбрал и насадил, мы так же делали, на хвостовике несколько засечек потом эпоксидку с окалиной перемешивали в рукоять заливали и хвостовик в неё загоняли, только заклёпку не ставили, больстером сзади поджимали и всё, а у него видимо зазубрины ещё держат, там на какой-то фотке есть

Зазубрины - это специальная пилка для лобзика. На ней отмечались длины выборки и место поворота пилки внутри ручки. Я к такому еще бормашиной выбираю. Оборачиваю копировальной бумагой тыльник ножа и вставляю в рукоять - там где бумага намазала выбираю бормашиной и так тыщу раз. Зато ручка сидит мертво и без всякого клея.

Грамотный тесак получился,что-то между боуи и кукри! Рукоять была слегка отпущена (до 46), чтоб не переломился в этом месте. А клин так прям 63 по Роквеллу.

Берутся кусочки разной марки сталей и обковываются. Места электросварки срезаются, чтобы не нарушить состав сплавов.
Таким образом получают большую поверхностную твердость с внутренней гибкостью и не хрупкостью.
Каждый мастер по своему это делает.
А арматура приварена просто для удержания этого "пакета" для обработки.

Походу один ты это заметил =) Остальные к травлению рисунка приглядываются =)

Для ножа HRC 63 - очень много,слишком хрупкий будет,хотя если внутри пластичнее то норм.

Интересно. Аккуратно и чисто в мастерской. оборудования разного действительно на зависть. Но совершенно справедливо замечено, что рисунок не упорядочен и не симметричен. Сколько видел на картинках, дамасск делают чтобы узоры красивые получались. Ну по крайней мере во всяких коллекционных ножиках. тут вверху писали, так его не просто куют. а, насколько знаю, собирают пластинки. мажут всякими флюсами и спекают. а уж потом расковывают. А травят в кислоте чтобы рисунок проявился. На фотках это когда заготовка в подвешенном состоянии в белый цилиндр погружена (пардон за очевидность)

А с чего он внутри мягче будет? он же объемную закалку делал, а не поверхностную. Клинок массивный, но это же не топор. Поэтому, если его не метать, не рубить им со всей дури и не использовать как рычаг, то не сломается.

Кто подскажет, что это за операция?

А насчет правильности рисунка и прочего, судя по оборудованию, мужик не новичок в этом деле и это далеко не первое подобное изделие, наверное ему виднее.

Вот, спасибо за ответ, а то я смотрю экспертов набралось, а сказать по делу не могут ни чего

Как раз из-за разного состава сплавов и расположения их слоями получается разная закалка по слоям. Подбирается так, чтобы внешний слой был твердый, а внутренние мягкие и гибкие.
А рисунок при травлении и показывает расположение слоев.
Как раз операция травления и показана на вопрошаемом снимке.

По расположению слоев тоже много всяких теорий. Для ножа для резки и разделки надо рисунок типа волнистой пилы получить ближе к кромке, а с тыльной стороны прямые линии. И не забывать еще, что при заточке часть слоев сточена будет.
Короче хороший нож - это искусство. А сделать такой нож - мастерство, которое не всем дано, даже если обучен и знаешь технологию.