Мини-чат
Или войти с помощью
3

Монументальная статуя Будды высотой 3,5 метра, созданная с использованием технологии 3D-печати

Монументальная статуя Будды высотой 3,5 метра, созданная с использованием технологии 3D-печати


Инновационный художественный проект: создание крупногабаритной скульптуры методом 3D-печати для сравнительного анализа технологических возможностей в противовес классическому ЧПУ-фрезерованию пенополистирольных заготовок.

Основные задачи: разработка цифровой модели Будды по фотографическим источникам, её адаптация для послойной печати с разделением на модули (с ориентацией на стандартные габариты 3D-принтеров 40×40×40 см). В процессе реализации предусмотрены этапы сборки композитной конструкции, усиления несущего каркаса, декоративной отделки поверхности и логистики готового арт-объекта из Сочи в Анапу.

Этап 1. Создание 3д модели

Требуется воссоздать содержание изображения.

Монументальная статуя Будды высотой 3,5 метра, созданная с использованием технологии 3D-печати

Фигуру моделировал в ZBrush.

В той же программе Zbrush я придал модели полую структуру и разбил её на отдельные элементы.

Этап 2. Печать

Прежде чем приступить к созданию габаритной скульптуры методом печати, я изготовил миниатюрный прототип.

Начинаем процесс 3D-печати статуи Будды высотой 3,5 метра.

Для реализации проекта использовались три 3D-принтера: Elegoo Neptune 4 Max с диаметром сопла 0,4 мм, а также два Anycubic Kobra 2 Max, оснащенных соплами 0,8 мм.

На принтере Elegoo была выполнена печать головы и кистей рук, в то время как на принтерах Anycubic печатались остальные части статуи.


Для создания модели применялся PETG пластик черного цвета, приобретенный на онлайн-платформах по цене около 800 рублей за килограмм. Общий расход материала на всю конструкцию составил немногим менее 50 килограммов. Общее время, затраченное на 3D-печать, оценивается приблизительно в 450 часов.

Этап 3. Сборка

Каждый элемент имел поверхности для соединения клеем, для склейки применялся состав Афикс с активатором в виде спрея.

Перед тем как приступить к сборке, купол был усилен изнутри с использованием стеклопластика – комбинации полиэфирной смолы и стеклоткани. В шпиль залили пенополиуретан для придания прочности и жесткости. Для дополнительной устойчивости внутрь конструкции были установлены распорки, выполненные из пеноплекса и монтажной пены.

Закончив сборочные работы, обработали поверхность автошпатлевкой.

Вся эта работа была обработана шлифовальным инструментом.

И, наконец, наступил момент покраски.

@uCrazy_org
Комментарии1
  1. Pepper25
    На uCrazy 18 лет 4 месяца
    Молодцы. Теперь моно доверить им им печать Останкинской телебашни.
Поддерживаются прямые ссылки на изображения, а также ссылки на youtube, rutube, vk video, giphy, coub, tenor, t.me и т.д.

{{PM_data.author}}

{{alertHeader}}