Охлаждающая подставка для ноутбука своими руками

Сразу скажу, что на изготовление самой подставки без куллеров, деньги, ушли только на саморезы.

Для изготовления ножек были взяты найденные в гараже остатки вагонки.



При помощи таких замечательных инструментов как фрезер, шлейфмашинка и электролобзик удалось привести плашки вот к такому виду. Затем плашки была обработаны "сенежью" для сохранения первозданного вида



На металлическую подставку которая опирается на "ножки из вагонки" пошел старый, отживший своё (а может еще не отживший, но судьбой было предначертано) ATX корпус. Так же, вырезанные уголки из корпуса были использованы в виде тех же уголков но только для подставки.

А вот и сам корпус, который пал в неравной схватке против лобзика.



К слову сказать, металл из которого был изготовлен корпус оказался очень крепким и терпким на испытания насильников.



Для особо чувствительных - я обещаю, останки корпуса - пойдут на благое дело!

В то время как на на крючках обсыхали ножки, рядом, на обогревателе томилась металлическая часть подставки со свеженанесенной на нее краской. К большому сожалению, фотографии приварки уголков к листу нету. Всё делалось при помощи лазерной сварки. Как это выглядит вы сможете увидеть на следующих фотографиях. Лист был покрашен в два слоя для получения максимально ровной поверхности, т.к при варке, работой лобзика и тд - были оставлены мелкие царапины. Так же перед покраской лист был обработан мелкой шкуркой с водой, для того чтобы снять заводской глянец. Лист не грунтовался.



На следующий день, когда все необходимые элементы подставки наконец просохли - началась сборка. Наметив отверстия для ножек к листу, отверстия сначала были просверлены сверлом меньшего диаметра относительно диаметра самореза - для того чтобы при вкручивании самоедов доска не треснула.



Для того чтобы во время сверления не пробить доску на сквозь, была сделана вот такая хитрая отсечка равная длине самореза.



Далее, потихоньку вкручиваем саморезы. Без фанатизма. Излишний нажим может привести к неприятным последствиям.



И вот, на одре, практически законченный вариант подставки.



Немного промежуточных фотографии с отображением технологии.



Теперь, наконец, в бой за более низкие температуры ядер входят куллера. Для установки на "платформу" были выбраны 2 куллера 60х60 и один 80х80.

Крепление вентиляторов производится за счет специально приобретенных болтов с диаметром 4мм и длинной порядка 4 см. Из всех предложенных в продаже - были выбраны самые длинные, в следствии чего их пришлось подрезать из за неказистого внешнего вида (т.к торчащие еще после куллера 3 см болта выглядят не очень приглядно).



Все куллеры закреплены.



Более детально.



Теперь, когда все "строительные" работы закончены - оформляем электропитание. Для питания всех трёх куллеров был использованный 12 вольтный блок питания от старенького ADSL модема.



Все куллеры соединены параллельно и запитаны от блока питания через молекс, что позволяет при случае аккуратно отсоединить одно от другого. На данный момент, это - законченный вариант проводки. Единственное что не было запечатлено это пластмассовый хомут, которым собраны провода и прикреплены за болт на большом куллере. Возможно, в дальнейшем еще будут какие то небольшие доработки питания.



В качестве изоляции проводов, в аптеке, за десять рублей, была купленна система для кровезаменителя.



Ну и собственно законченный проект подставки во всей его красе без амуниции (мышь, хаб, клавиатура, бп и тд).







И в экипированном состоянии







Вот собственно и весь рассказ :)

Что касается расходов на подставку в целом:

Времени - 3 дня.

Денег:
Саморезы - 10 рублей
Болты, гаечки, шайбы - 30 рублей
Куллеры - (60х60)х2 - 140 рублей, 80х80 - 150 рублей.
Система для изоляции - 10 рублей.
Итого: 340 рублей.

Опыт - бесценен.

Если у кого либо есть вопросы, касательно технологии или подставки в целом - милости просим. Отвечу с большим удовольствием!

Спасибо за внимание!