Завораживающая металлообработка

Чертовски расточительно - на глаз процентов 70 материала ушло в мусор, из них 10..30% - безвозвратно (потеряется при переплавке).
Эх, когда уж перейдут от субтрактивной технологии к аддитивной. 3D-принтер, способный печатать металлы и сплавы, пусть даже с невысокой точностью и последующей "доработкой напильником", сократит расход материалов в разы. А всего-то - вакуумная камера, подвижная головка с порошком металла и лазер. И механика - на порядок проще, чем в используемом обрабатывающем центре. Причем время изготовления сложных по форме деталей сравнимо со временем обработки на металлообрабатывающем центре (с учетом подготовки металлической болванки).

Может и проще на принтере, но требуемой точности(например по 7 квалитету) не достичь пока.

Металлическую заготовку перед вытачиванием детали можно всячески мять - прокатывать, ковать и .т.д., задавая ей необходимую внутреннюю структуру и механические свойства. При 3D печати такое пока невозможно. Доступна только последующая термообработка. Как и у любой другой технологии 3D печать из металлов и сплавов может занять свою нишу при производстве ненагруженных или не очень ответственных деталей, но не сможет полноценно заменить старые технологии. По крайней мере не скоро еще.

Можно. Но только в одном преимущественном направлении. Совместить в одном изделии разные участки с разнонаправленной деформацией малореально. А вот целенаправленно наращивать кристаллы заданной структуры в заданном направлении - вполне возможно (эта тема сейчас интенсивно разрабатывается, как и выращивание "канатов" из тонких длинных волокон). И наращивать ячеистые структуры, которые вообще невозможны при обработке деформацией, тоже легко. И металлокомпозиты - опять же проще наращиванием.
Пока что да, это слишком сложно, но уже не запредельно. Затык уже не столько в технологии, сколько в стоимости и производительности.



Насчет только ненагруженных и неответственных - не согласен. Зависит от технологии. Вы, вероятно, основываетесь на тех простеньких образцах 3D-принтеров, которые продают по дешевке всем желающим и которые действительно ни для чего, кроме демонстрации принципа работы, не пригодны. Только эти образцы очень далеки от реальных технологий. Вот как по вашему - ракетное сопло и лопатки турбины - это достаточно ответственные и нагруженные детали? А их уже начали делать именно на 3D-принтере. Не массово, пока в экспериментальном производстве, да. Но сообщения уже были (ЕМНИП, Боинг отметился). Причем именно рабочие детали в металле, а не их макеты или шаблоны.
К тому же нет необходимости полностью заменять субтрактивные технологии. Речь-то шла о СЛОЖНЫХ деталях - как по форме, так и по структуре, которые производить традиционным способом сложно, долго и расточительно по количеству отходов, либо попросту невозможно без сварки и танцев с бубном.
А вот простые детали производить традиционно, напилингом подходящего проката, - и проще, и быстрее, и выгоднее. И при их производстве, как правило, в отходы уходит весьма немного материала.

И еще. Во многих случаях простые детали применяют потому, что нет возможности или слишком дорого делать сложные.
Вот пример - простая ось колеса, сплошная болванка со слегка модифицированной поверхностью. Ее хайтечный вариант - слоистая металлокомпозитная труба с переменно-ячеистой сердцевиной - при тех же размерах прочнее в разы, легче в разы и практически не имеет усталости металла. Попробуйте сделать ее по обычной технологии.