Как делают телевизоры Samsung в России

1. Вернемся к телевизорам. Если вы увидели в магазине телевизор Самсунг, сделанные не в России, то знайте, вам подсовывают старье. Все телевизоры Самсунг сейчас делают в России. Не просто собирают, а именно делают. Начнем с корпусов.

2. Для начала из Кореи приезжают мешки с компонентами для производства пластиковых панелей.

3. Вот здесь все все это дело смешивается, переплавляется и дальше по трубкам горячая пластмасса под давлением подается в цех для штамповки деталей телевизоров.

4. Это пресс-формы для производства корпусов телевизоров. Здесь они ждут своего часа, при необходимости из установят на станок и будут отливать детали.

5. Для монтажа пресс-форм используются кран-балки. Вес одной пресформы может достигать несколько тонн.

6. А вот станки в которые устанавливаются пресс-формы. Сюда под давлением поступает горячая пластмасса, под давлением ее закачивают в пресс-форму и получается деталь

7. Обычно корпус телевизора состоит из задней крышки и передней рамки.

8. На производство одной детали уходит около 2-х минут, всего на заводе я насчитал 15 станков для литья деталей. Все они однотипны и работают со сменными пресс-формами.

10. Все производство автоматизировано, рабочие только следят за оборудованием.

11. Иногда приходится что-то подкручивать.

12. Вот раскрытая пресс-форма.

14. Дальше она закрывается и под давлением подается пластмасса.

15. ПШШШЩЩЩЩЩЩ…

16. И вот деталь готова.

17. Робот кладет ее на ленту и она поступает в следующий цех.

18. Это остатки пластмассы из каналов, по которым она подавалась. Их отправляют в переработку, где измельчат в мелкие гранулы и будут использовать для внутренних деталей телевизоров.

19. Неожиданно рабочий открыл какую-то дверцу и извлек большой, горячий кусок пластмассы.

20. Это цех, в котором пластиковые панели телевизора или монитора комплектуются необходимой арматурой, штампуются логотипы и т. д.

21. Девушка берет с ленты панель, и ставит ее на машину, которая делает логотипы.

22. Вот эта розовая подушечка ставит на безликий пластик логотип Самсунг. Аналогично проставляются все другие логотипы и необходимая маркировка.

23. Здесь же панели проверяются на наличие дефектов. Это может быть все что угодно: трещина, недолив, царапина, газовые пузыри, следы потока, пятна и т. д. При обнаружении дефекта панель бракуют.

24. Чтобы не поцарапать лицевую панель, ее сразу обклеивают защитной пленкой.

25. Куда же на российском заводе без молотка?

26. Дальше панели комплектуются необходимыми деталями.

28. Линия высокого качества, ничего не сказать :)

29. И вот готовая панель отправляется на склад.

30. Все компоненты хранятся на складе в специальных контейнерах.

31. Каждый контейнер имеет колесики, по мере необходимости роботы развозят эти контейнеры людям на конвейерах.

32. Вот робот везет матрицы на производство. Дорогу роботы узнают по цветным полосам на полу. Во время движения робота играет идиотская музыка.

33. А это цех по производству микросхем. Здесь все происходит автоматически.

34. Стол контроля качества.

35. Теперь немного про традиции на заводе. Больше всего меня удивили лозунги в цехах, написанные в лучших традициях советского времени. Ничего кроме смеха у рабочих они не вызывают, но корейцам, наверное, кажется, что русским туземцам они помогут работать. Я процитирую некоторые из них:

- Качество продукции SERK начинается с нас!!! (Серк – это Самсунг Электроникс Рус Калуга)
- Нашу волю не сломить: лили, льем и будем лить!!!
- Работайте с отдачей, никто не сделает это лучше, чем Вы.
- Лентяев с производства гони, наши машины портят они!
- Увеличим производительность до 700 000, сократив растраты!
- ДА – Качеству на Cell, НЕТ- Браку!
- Рабочее время – время для работы!

Как вы видите, все сделано для того, чтобы рабочие не скучали. Кстати, почти все работники завода молодые люди. Зарплата на конвейере 25 000, плюс соцпакет, перспективы карьерного роста.

36. В целом на заводе очень круто, идеальная чистота, приятные молодые люди, все автоматизировано, внутри даже не верится, что это калужская область, а не Корея. Чтобы никто не забывался, на заводе решили сделать загончик для рабочих в стиле дешевой провинциальной забегаловки. Ярчайший образец русской безвкусицы.

37. Аналогичная ситуация творится на стендах.

38. Бонусом идет секретная карта. Заводы конкурентов отмечены красной булавкой. Еще на бейджиках у сотрудников имена дублируются на корейском языке.

А теперь пойдет речь о конвейерах с ручной сборкой всех комплектующих в единое целое. Также в конце я покажу, в чем разница между телевизорами LCD и LED.

39. Склад комплектующих для будущих телевизоров.

40. Нужные компоненты доставляются в цех сборки на конвейерные линии.

41. Недавно созданные панели телевизоров сейчас пройдут по конвейеру, где их «нашпигуют» нужными комплектующими, проверят работоспособность, упакуют и отправят на склад готовой продукции.

42. На каждой конвейерной линии работает с десяток человек, практически все операции делаются вручную. Всего на заводе на сегодняшний день работают около 1600 человек.

43. Компьютеры помогают в диагностике и проверке работоспособности.

44. Вдоль линии установлены шнурковые шторки для снятия статического электиричества.

45. Сборка панелей производится вручную. Модели телевизоров часто обновляются, и автоматизировать весь процесс не выгодно.

47. Комплектующие.

48. Колонки.

49. Коробка с микросхемами.

53. К сожалению, процесс сборки матриц и системы подсветки является производственным секретом и его мы не фотографировали.

54. После ввода завода в эксплуатацию доля телевизоров Samsung, произведенных в России составляет 83%, а после выхода завода на проектную мощность планируется достичь 90-95%.

55. По планам компании, на мощностях завода уже в мае этого года будет производиться 35 моделей ЖК-телевизоров, 9 моделей плазменных ТВ и 36 моделей ЖК-мониторов, а также инновационные плазменные телевизоры с поддержкой 3D изображения.

56. В 2010 году компания Samsung планирует выпускать на Калужском заводе около двух с половиной миллионов единиц техники.

57. В конце конвейера телевизор укладывают в коробку.

58. Паллеты с коробками заматывают в пленки.

59. Сами коробки собирают в соседнем цеху.

61. Склад готовой продукции.

62. Перерыв в работе, сейчас все пойдут на обед.

66. Стало тихо, можно спокойно поговорить по телефону.

67. Вот так собирают телевизоры, плазмы и мониторы Samsung.

68. По своей сути ЖК-экран — это многослойный «пирог», составленный из фильтров цвета, массивов жидких кристаллов, системы подсветки и прочего. Ячейки жидких кристаллов сами по себе не светятся, но, в зависимости от уровня поданного на них напряжения, открываются для пропускания света полностью, приоткрываются частично или просто закрыты в случае отображения тёмного участка картинки. Разница в простых LCD-телевизорах и LED-телевизорах заключается именно в системе подсветки ЖК-матрицы.

69. Сверху — телевизор с подсветкой Edge LED (торцевая белая светодиодная подсветка), снизу – обычный с флоуресцентными лампами с холодным катодом. Слева направо показаны специальные светораспределяющие слои для равномерной подсветки.

70. В LED-телевизорах Samsung светодиоды размещены по её краям матрицы, благодаря чему наличие такого торцевого слоя практически никак не отражается на общей толщине панели.

71. Светонаправляющий слой LED BLU обеспечивает равномерную подсветку во всех участках экрана.

72. В отличии от люминесцентных ламп LED-телевизоры не содержат ни грамма ртути.

73. Вместо привычных десяти и более сантиметров толщины, LED-панели получаются всего около трех сантиметров. Ещё одно значительное преимущество LED-телевизоров — высокий уровень контрастности изображения, значительно перекрывающий лучшие показатели традиционных ЖК-матриц. В некоторых моделях коэффициент контрастности достигает 1000000:1.

74. Так выглядит ЖК-матрица.

75. А так выглядят LED-телевизоры на стене.