Как производят арматуру

Проблема в том, что все это - технология начала прошлого века. Как следствие - огромные затраты энергии и потери металла (до 20%!), выгорающего при многократном нагреве. Как следствие - дорогая продукция. А модернизация невозможна - требуется сразу менять 2/3 оборудования, что сложно опять же из-за слишком дорогой продукции (окупается долго) и невозможности остановки производственного цикла.

Современная технология предполагает непрерывное литье и прокатку сразу после застывания металла.
Выглядит это примерно так: несколько плавильных печей по очереди сливают металл в подогреваемый накопительный ковш, из него металл вытекает сразу в "бесконечные" формы - конвейер с желобами. К концу конвейера металл застывает и еще горячий сразу в виде бесконечной отливки подается на прокатные валы.
На самом продвинутом производстве разлив, кристаллизация и первичная прокатка делается в среде инертной атмосферы, благодаря чему вообще отсутствует выгорание металла и внедрение окалины внутрь. Отчего и качество металла выше, и затраты на прокат меньше - ибо можно разливать металл не в толстые бруски и затем его многократно греть и раскатывать, а почти сразу в нужный размер и затем получать готовый профиль за 1-2 раскатки.

повторюша дядя хрюша

устала в офисе? понимаем ))