Как делают медали для чемпионов.

Рождение медали начинается в печах, где плавят бронзу и серебро. Методом полунепрерывного литья отливается толстый лист металла. В процессе литья в нем могут образоваться воздушные поры и, чтобы избежать этого, лист металла прокатывается на многотонном прокатном стане.
Далее из прокатанного листа металла производятся заготовки медалей – квадратные пластины 150х150х12мм (вес каждой около 2,5 кг.), которые помещаются в печь, где нагреваются с защитной атмосферой до температуры 180 градусов Цельсия и выдерживаются в течение 2 часов, для того, чтобы снять внутреннее напряжение в будущей медали. Затем заготовки медленно охлаждаются.

После охлаждения заготовка попадает сперва на один токарный станок, где вырезается шайба.

Первый этап обработки.

Кстати, в отличие от олимпийских медалей, где серебряные и золотые медали сделаны из серебра, эти медали сделаны из бронзы. На последних этапах они покрываются методом гальваники серебром и золотом.

Затем медаль попадает на второй станок, более высокой точности, где происходит торцевание заготовки. Диаметр корпуса медали после этих операций составляет 8 см, толщина 10 мм.

Затем по хорде окружности медали выполняются необходимые для жесткой фиксации технологические срезы, после чего медаль устанавливается на рабочем столе прецизионного фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ, где методом высокоскоростного фрезерования (Hight Speed Milling) выполняется нанесение узоров и символики, гравировка названия и символики Чемпионата и Клуба, года соревнований.

На тех же станках выполняется фрезеровка кармана под крепление ленты.

На этом листке, прикрепленном к станку можно увидеть заданные характеристики.

Для специалистов.

На выходе безликая шайба превращается в медаль, но это конечно же еще не все.

Для производства медали используются всевозможные инструменты.

Рабочий стол токаря

Следующая операция – сверление отверстий для крепления штифта, фиксирующего ленту.

После того, как отверстие под гурт вырезано, медаль попадает на прецизионный плоско шлифовальный станок, на котором мастер шлифует аверс и реверс корпуса медали, для придания требуемой фактуры аверсу и реверсу медали.

Медаль закрепляется специальными магнитами.

После чего по нему много раз проезжает шлифовальный круг.

Процедура шлифовки позади, пора принять ультразвуковые ванны, чтобы сбросить с медали все загрязнения. На самом деле медали подвешиваются и погружаются в жидкость, никто не держит их все время до окончания этого этапа.

А еще здесь водится такое чудовище, плод выдумки местных мастеров, чтобы скрыть от глаз журналистов ненужный объект).

Затем медали попадают на галтовку. Весьма интересный процесс. Здесь в виброгалтовочном барабане с наполнителями из высоколегированной, хромомарганцевой нержавеющей стали и специальных моющих средств корпус медали шлифуется и приобретает гладкость и блеск.

После этих истязаний медаль попадает на шлифовальный станок, где производится предварительная обработка гурта медали – подготовка поверхности к полировке. Фото из репортажа про олимпийские медали.

А после шлифовки гурта медаль попадает в полировальную машину, где обычно полируют золотые цепи, которые производятся здесь же, на заводе «Адамас»

После полировки медаль в очередной раз попадает в ультразвуковую ванну.

Далее нанесение серебряного и золотого покрытия на корпус медали методом гальваники. Завершается работа с корпусом будущей медали нанесением специального защитного покрытия, содержащего частицы нанокерамики. Это позволяет сохранить медаль от воздействия внешней среды и обеспечивает высокую устойчивость к механическим повреждениям. После чего медали помещаются в холодильник.

Это происходит с помощью штифтов: техническое решение аналогично креплению браслета в наручных часах. Проводимые испытания, в частности нагрузка на натяжение в 100 кг. позволяют гарантировать надежность данного вида крепления. Фото с прошлого репортажа про олимпийские медали.

Реверс. Всего для Кубка мира будет изготовлено 120 медалей – командные комплекты бронзовых, серебряных и золотых медалей. Вес медали составляет 280 гр. диаметр – 8 см. В совокупности производственный цикл изготовления одной медали составляет около 12 часов.