Как делают итальянские диваны

Без него диванные войска превращаются в кучку людей, испуганно хлопающих глазами в поисках точки опоры. Дай им обратно диван, и они снова ринутся в бой с двойным усилием. Вот почему мировая потребность в диванах увеличивается с каждым годом, а производство диванов является как никогда актуальным в наше время.

Как известно, одними из лучших считаются итальянские диваны. Все-таки, умеют итальянцы сделать этот предмет таким, чтобы в нем хотелось сидеть и никуда не уходить, взять в руки ноутбук или планште и ринуться в незримый бой с оппонентами по диванной войне.

Чтобы увидеть своими глазами, как итальянцы делают диваны, я отправился на одну из фабрик на юге Италии, в регион Апулия, где сконцентрировано производство почти 80% все итальянской мягкой мебели…

Здесь, в Апулии, десятки диванных фабрик находятся буквально стенка к стенке в промышленных зонах небольших городков – Альтамура, Гравина, Руво и т.д.

Одни из них крупнее, другие мельче, но все вместе они производят огромное количество столь важной и актуальной в наше время продукции высочайшего качества.

Производство дивана начинается здесь, на распиловочном столе, где изготавливаются элементы каркаса ….

… и декоративного оформления будущего дивана.

Для каркасов применяется, в основном, многослойная клеенная фанера, а также ДСП. Ее преимущество от цельных деревянных деталей в том, что намного меньше вероятность того, что со временем элементы конструкции «поведет»

Столяры формируют комплекты элементов каркаса и затем отправляют их в сборочный цех.

Сборка каркаса происходит буквально за стенкой

Натяжка строп в тех местах, где будет размещаться наибольший вес, то бишь, под будущей пятой точке диванного специалиста.

На многих итальянских фабриках применяются именно стропы, а не пружины, т.к. современные стропы не растягиваются и служат очень долго по сравнению с постепенно продавливающимися пружинами

Рабочий уголок сборщика каркасов.

Хоть это и юг Италии, он более за Ювентус

В соседнем цеху работают с кожей.

Задача закройщика максимально эффективно использовать каждый целый кусок, чтобы из него осталось минимальное количество обрезков

Закройщица вырезает детали обшивки по лекалам

Каждая модель дивана имеет достаточно большое количество деталей, которые нужно обшить кожей. И все эти детали нужно вырезать из одного куска кожи, чтобы они не отличались цветом или фактурой

Обработка углов кожаных отрезов. С уголка полностью «сбривается» вся замша, чтобы отрез лучше прихватывался клеем, когда им будут обшивать элемент дивана.

Некоторые кожаные детали необходимо сшивать между собой, например подушки спинки и сиденья

Рядом с кожевенным отделом находятся дизайнеры и разработчики новых моделей

Самый большой и шумный цех – сборочный.

Здесь обшивают готовые каркасы, устанавливают системы раскладывания, монтируют сиденья и спинки и придают диванам окончательный товарный вид.

Системы раскладывания ждут свои кресла и спинки

Первоначально детали каркаса обрабатывают клеевым раствором, распыляя его с помощью специального пульта

Затем идет обклейка флизелином. Это первичная обшивка.

Позже на флизелин будет наложен поролон

А затем, когда поролон уложен, мастер будет обшивать конструкцию заранее подготовленными отрезами кожи нужного цвета

Сборка подвижных элементов раскладывающегося дивана-книжки

Закрепления краев обшивки

С массивными конструкциями работают на специальном пневматическом стенде, который приподнимает диван на нужную высоту и поворачивает его под нужным углом.

Управление стендом происходит при помощи ножной педали

Набивка сиденья

Окончательный монтаж дивана

Собранный модели в ожидании ОТК

Если все нормально, диван получает рабочую маркировку и его можно отправлять на склад

На складе каждый диван оборачивают полиэтиленовой пленкой и он готов к отправке

Шоу-рум готовых изделий на фабрике CuboRosso.

Новенькие диваны ждут своих новых владельцев